国外钢桶生产线设备发展概况   
一、国外设备概况  　　
"包装工业技术进步工作提纲"中要求重点支持和发展运输包装系列产品,对化工产品、危险品防渗漏金属桶要提高质量,符合国际危标要求。  　　 
国外制桶工业和制桶机械工业是相辅相成的两个行业,制桶工业的发展要求提供先进的技术和机械设备,促使制桶机械行业不断去开发新的产品,同时新的制桶机械的出现,又为制桶工业向更高水平发展提供客观条件。美国制桶机械工业已有70多年的历史,经过多次改进,现在已形成了成熟的设备体系；西欧也同样有先进的制桶机械生产线。主要的厂家有美国的卡兰多公司( carando)、牛拷公司(newcor) ；英国的联邦焊机有限公司(federal)；瑞士的苏德洛尼克公司(soudronic) ；日本的美日合作公司松下钢桶制作所。  　　
卡兰多公司是一家有75年历史的工厂, 40年代末开始从事制桶设备的制造,近20年来该公司开始生产钢桶缝焊机,其电控部份全由别家公司配套,主要生产model系列缝焊机, model1424-3型钢桶全自动缝焊机,额定生产能力900个/小时(200升钢桶)。该设备功耗小,设备占地面积小,总功率为134千伏安；设备结构合理、紧凑,定圆辊采用辊共12个凹形轮定位,焊接平稳性好。model1424-4型额定生产能力为1200个/小时(200升钢桶)。  　　
英国联邦焊机有限公司建厂50多年,是一家生产各类焊机焊接机器人的专业公司,产品主要有各类点焊机、缝焊机、电弧对焊机、多点凸焊机和电弧焊等多种规格的焊机,其钢桶全自动焊机为dw系列, dw250/4钢桶自动缝焊机装机容量250千伏安, 生产能力为300个/小时(200升钢桶) ；dw250/6自动缝焊机装机容量250千伏安,生产能力600个/小时(200升钢桶) ,该机机身上有3个桶位,由双速电机及链条输送,应用自动润滑系统。  　　
瑞士苏德洛尼克公司是生产焊接设备的专业厂, 主要生产多种规格的罐头半自动、全自动焊机,焊接材料多为马口铁,近年来向市场推出钢桶自动缝焊机,主要机型为fza型)。  　
　
二、国外制桶生产的特点  　　
1.采用高效率、高精度的开卷、校平、切割机组。 200升钢桶板料的切割精度对角线误差±o. 4mm,底 盖落料采用双幅卷及错位排列可节约钢材5.4%。  　　
2.制桶生产线布置紧凑,生产节拍快,定位准确,定位误差为±o.02mm,翻边机同心度误差 0.2mm  　　
3.全自动缝焊机,焊接搭接宽度为2mm(我国为 10mm) ,焊接后经滚压(1. 25mm钢板)搭接厚度不超过1. 5mm (我国为2. 2mm) ,钢桶直径误差小于 0.3mm。  　　
4.低消耗、多功能,一机多用,大大缩短了生产线,提高了生产率。全自动缝焊机将卷圆、点焊、缝焊、焊缝整平 "四机"功能于一机完成,生产速度可达1200～1500个/小时；全自动缝焊机采用次级整流,供电只需要134千伏安。如果采用国产设备（用上海电焊机厂的滚压焊机、点焊机等）生产钢桶,速度达到1200～1500个/小时,但需要16台设备才能满足,电力总容量为805千伏安,多耗费电力6倍。 也就是说,一台全自动缝焊机代替了16台国产设备完成的工作量。  　　
5.工艺流程缩短,自动化程度高,减轻了劳动强度,减少了操作人员。如桶身成型机将翻边机、波纹机、涨筋机三机位一体。螺、圈组装工艺由专用复合模具将冲孔、孔拉伸、锁装三道工序用一道工序完成大小口圈的组装。  　

6.美国、西欧采用三重卷边,经过作45。倾斜 (桶身)落体试验,高度标定2.4m,均可达到不漏的指标。质量指标符合 "国际危标"一类危险品的标准,合格率均在99.8%以上。