论钢桶包装业发展趋势 
　　　进入二十一世纪，对我国钢桶包装行业来说，充满了发展的机遇和挑战。因为在过去的十多年中，钢桶包装行业虽然已经有了长足的进步，但与国际上的发达国家相比，还有一定的差距，这些差距不仅表现在产品结构、技术水平、工艺水平和质量水平的先进性上，更重要的是行业的发展、环保意识的增强和企业结构的适应性上。针对我国的这些差距以及国内外市场竞争的发展需要，二十一世纪的发展目标是相当明确的。所以我们不仅要在产品结构、技术上与国际接轨，而且在行业发展和企业结构上也要与国际接轨，只有这样，我们才有可能适应加入WTO后的市场需要，才能够在实现绿色包装的战略上取得成就。这是新的国际形势的发展潮流，也是未来钢桶包装业发展的必由之路。

　　钢桶产品结构的发展趋势

　　趋势一：钢桶产品正在打破国家标准钢桶的产品结构，呈现多种结构形式的变化。向更易堆码和节约空间的国际标准化方向发展，并同时增加其美观程度。

　　从发达国家的发展状况看，经济性将是钢桶包装的一大趋势，而圆柱形包装物从经济性上讲并不完美。有人进行过测算，占同样运输托盘空间大小的圆柱形钢桶与正方形钢桶相比较，圆柱形桶的容积要小四分之一左右，也就是少装四分之一的内盛物。对于主要用于盛装和运输的钢桶来说，方形桶远比圆形桶经济得多，何况矩形桶更容易实现美观大方的特点。近年来大量流行的4升矩形桶就是实例。锥形开口桶、缩径桶、集装箱专用钢桶将成为近年来的发展主流，这是钢桶的结构型式向国际标准化过渡的过程产品。近来在我国新疆等地区发展迅猛的200升锥形开口桶就是采用欧洲标准的钢桶，主要用于蕃茄酱、果酱及其它产品的出口包装，该桶具有空桶运输费用低，使用方便，回收利用率高，出口运输占用空间合理等特点受到用户的欢迎。

　　近来国际标准化组织（ISO）出台了钢桶国际标准，这预示着钢桶的发展必须与国际接轨。钢桶国家标准多年来没有什么突破性的发展，也因此限制了我国钢桶包装业发展的步伐，因此势必被淘汰。无论从技术的先进性，还是从结构的合理性上来讲，国际标准都是国家标准无法比拟的。国标尺寸的钢桶在国际集装箱等运输中常常因浪费空间而受到指责和限制，而ISO国际标准钢桶尺寸却是最佳的，因为它最大的利用了标准集装箱空间，因而最为合理，受到世界范围的欢迎和推广。所以，谁采用国际标准，谁就最先拿到了通向国际大门的钥匙，旧国家标准钢桶将会寸步难行。

　　趋势二：钢桶的桶口型式将呈现多元化发展趋势，向更安全、更方便的方向发展。环境保护的目标将是其发展的主流

。　　我们原先的钢桶，口型以闭口钢桶为主，多少年来没有大的变化。实际应用中，还有全开口、中开口、小开口等；按封闭器型式分，有螺丝式、环箍式、三瓜固定式、卷封式等。从国际经济发展形势看，我国目前还是没有脱离旧的模式。随着经济的发展，假冒伪劣商品也日益增多，随之而来的是防伪技术也日益高超，于是，使用包装钢桶的厂商们便希望有一种更方便和安全的钢桶，所以，口型上的发展将成为一大变革。目前国际上已出现了许多可适用于钢桶防伪防盗的口盖专利技术，不仅开启方便，而且技术也较为成熟。目前我国尚没有采用，只是在一些高品质小桶包装上不同程度地采用了。 
　　　由于环境保护的原因，钢桶的排空能力将成为未来钢桶的主要发展要求。国际标准钢桶的新型设计无疑是这一趋势的代表，由于桶顶设计成向外弧形突出以及合理的桶口结构，使桶内盛物能够最大程度地排出而不留残余物；而桶底设计成向内突出的结构可以使钢桶承受一定的内部压力而不易产生渗漏。不论从节约内容物或避免再污染方面讲，国际标准钢桶都是高标准的，所以这样的桶口型式无疑将是钢桶主要的发展方向。

　　趋势三：钢桶容量将向大小两极发展，满足市场的销售包装和运输包装两大需要。钢桶容量的小型化，使用户使用更加方便；钢桶容量的大型化，使运输和回收成本更低。

　　由于钢桶包装不可比拟的优点，使它越来越受到人们的青睐。它那强烈的金属质感、坚固的结构和可重复多次使用的特点，以及易于实现高品质的包装形式，使人们赋予了它更大的希望。所以人们希望它体积小一些，也免去了分装的麻烦。例如近年来越来越普及的四升矩形桶、20升方便桶等，就为人们提供了越来越多的方便。今后，这个发展趋势会更加明确，而且由于用途的不同还将出现更多的种类。

　　由于钢桶的价格相对于其它一些常规包装来讲，是稍微高了一些。为了降低包装和运输成本，便于回收多次使用，近来国际上出现了大型集装钢桶，如500升和1000升集装桶。由于在装卸中这些桶常用叉车等操作，所以包装损伤的程度比起常规钢桶来讲要小得多，回收复用的价值更高。相对于盛装同样容量的货物来说，包装费用更低。这种大型化的包装在将来的发展中也会占一席之地。

　　趋势四：钢桶薄型化不仅节约了原材料，也使包装的重量大大地减轻了。

　　近年来，随着我国对外开放政策地深入，更多的商品远销海外，作为包装物的钢桶也随着商品漂洋过海，更切实地实现了自身的价值。然而，对于出口货物的包装，我们常常并不需要考虑重复使用的问题，一次性投入的思想已逐渐被人们所接受。所以国际上出现了薄型钢桶和超薄型钢桶，只要能把货物安全无误地送达目的地，也就完成了钢桶的包装使命，这是价值工程经济性的需要。在我国，除了出口用电石桶等少数包装桶已采用0.8毫米的钢板外，其它钢桶还没有实现薄型化。目前在出口的200升锥形桶生产中，0.6~0.8mm的钢板已开始得到应用，一次性沥青桶也将厚度将为0.6~0.8mm，大大地节约了包装成本。钢桶的薄型化不仅节约了原材料，降低了成本，而且重量也大大地减轻了。

　　趋势五：随着钢桶薄型化的发展，其密封结构也将会有大的突破。

　　钢桶薄型化给我国钢桶行业及用户带来的忧虑，主要是密封结构和强度是否能满足要求，这是一个新课题。近年来，我们将钢桶厚度从 1.5毫米降到1.2毫米，又将1.2毫米降到1.0毫米，卷边密封结构也由五层矩形卷边发展为七层圆弧形卷边，实现了密封效果及强度更优的理想。如果按着钢桶薄型化的发展趋势，七层卷边是否能够达到同样的要求呢？已有人做过试验，结果不很理想，所以目前用于薄型化的钢桶，多是对密封性要求不严的内容物商品。那么，我们将会采用什么样的结构呢？是增加到八层、十层？还是改变装配方法和密封形式？或者是改善原材料钢板的性能？目前，我们还在探索。国外已有激光焊接钢桶，代替了传统的卷边接缝，实现了高强度和高密封性能。国外能够实现，难道我们就不能实现吗？也许这与人家先进的技术、工艺、设备、材料有关，但我们将来一定能解决好这个问题的！ 
　　　趋势六：钢桶的环筋和波纹形式将更加多样，其目的不只是为了增加强度，形式美丽的凸凹图案和防火防爆将成为重要目的。为了增大钢桶的实用空间，新型环筋将很快流行。

　　钢桶薄型化后的环筋和波纹，将会更加受到重视，因为它可以增加桶身的强度，使钢桶减少因外力而变形的可能。随着经济和社会商品化的发展，这些波纹将被人们利用为装饰，洗去单调的一成不变的式样。从国外钢桶的发展情况看，这些波纹已逐渐变成了美丽的凸凹图案，这些图案不仅反映了内盛物的某些特点，而且也起到了一定的广告和装饰作用，使包装更为精制和美观。

　　国外一些专家的研究结果表明，钢桶环筋及波纹还有一个重要的作用，那就是降低内盛物的流动速度。它可以有效防止钢桶内盛物因与桶壁产生摩擦引起发热和静电，从而发生火灾和爆炸的可能，所以为了使这个功能充分发挥，钢桶的环筋和波纹的设计将更加讲究和不可乎视。

　　由于钢桶的环筋的外部直径尺寸是钢桶轮廓外直径，因而在钢桶的堆码和运输中占用了不少的空间，而这个空间是没有被利用的，所以产生了一定的浪费。为了减少环筋引起的空间浪费，国际上出现了一种新型的环筋型式，它是将凸出的环筋整个凹进而实现的。它不仅缩小了钢桶的外轮廓直径，而且钢桶的容积并没有改变，环筋的强度也没有降低，反而有所加强。这将是本世纪钢桶结构发展的重要特点。

　　趋势七：钢桶的色彩将更加丰富，印铁桶也将随之出现，钢桶将向高品质的包装迈进。新型涂装技术和钢板预涂技术将为这一发展提供支持。

　　目前我国钢桶的色彩已经大大地丰富了，以前常见的单调色彩已不多见，而今人们崇尚的自然色已取代了它，如天蓝色、海蓝色、森林色、桔红色等等，令人耳目一新，它使我们的钢桶家属更加五彩缤纷。这还不算，现已出现了套色桶等。喷塑桶也将成为一种新时尚。目前，我国用马口铁生产的小容积钢桶，彩色印铁已经普及。国外也有了大容积钢桶的印铁，将来我们也能实现。

　　新型预涂装卷材在国外已发展多年了，在我国目前才刚刚开始，而且多用于建筑和装潢。将来用于钢桶生产时，不仅免去了钢桶生产涂装工序，更重要的是减少了涂装带来的环境污染，而且也使钢桶的涂装质量和美观程度提高了。

　　趋势八：钢桶包装的使用范围将逐步拓宽，可能渗透到国民经济更广泛的领域。

　　由于钢桶技术发展目的之一便是满足更广泛的用途，所以它向小型化、方便化、美观化发展。有了这些特点，用途当然就大大拓宽了。就我国目前的发展状况看，钢桶除了在石油、化工行业早已广泛使用外，已拓宽到粮油、医药、日用品、文化用品行业等，将来，使用范围还将继续扩大。这是由钢桶的特点决定的。由于用途的扩大，钢桶的结构型式也将得到扩充，如内涂桶、内衬桶、电镀桶、复合桶等可能得到大的发展。钢桶工艺技术的发展趋势 
　　　趋势一：钢桶的密封性能将随着工艺技术的改进会有较大的提高，“零渗漏”的质量要求将成为可能。　　从近十多年来钢桶的发展情况来看，质量已有了不小的改善。但是由于工艺和技术没有得到彻底地更新和发展，质量也难再上挡次。钢桶亟待解决的质量问题就是泄漏，这曾引起过许多制桶专家的重视和研究，但至今仍未完全解决。多年来，由于钢桶的泄漏问题，不知发生了多少次事故，造成了多严重的环境污染。

　　钢桶的泄漏主要是由钢桶的桶身焊缝和与桶底顶卷封结合质量问题所引起的。近年来，由于五层卷边向七层卷的改进以及全自动缝焊技术的逐步应用，已经提高了钢桶的质量，减小了泄漏，但与发达国家相比，质量还远达不到国际包装质量要求。目前，有的国家采用激光焊接技术焊接钢桶的全部接缝，使钢桶的抗跌落强度和抗渗漏能力比原工艺提高了二倍以上，这将使钢桶质量实现“零渗漏”成为可能。

　　趋势二：钢桶生产中桶身焊边处理工艺的改进，不仅能减少环境污染，而且能够达到提高工序质量和生产率的目的。　　桶身焊边处理就是对桶身板焊接搭边处在缝焊前进行预处理，其目的主要是消除搭边上的氧化物、油污等，以利于焊接。国内的传统工艺方法是磨边，即采用4～8组砂轮机对焊边进行磨削，制桶行业称为磨边工序。磨边工序的工作环境非常恶劣，有震耳欲聋的噪声，有弥漫飞扬的粉尘，有烟雾缭绕的毒气……。此外，还因为磨边的厚度不均和生产率低，常对钢桶接缝质量造成影响。

　　近年来，国内出现了多种新的焊边处理工艺，这些新的工艺有铣边工艺、清洗工艺、柔性磨轮抛光、碾边工艺、全自动高频焊接工艺等。这些工艺各有利弊，例如铣边工艺虽少污染但生产率低；清洗工艺可造成新的三废污染……只有全自动高频焊接工艺，对焊边处理要求不高，加上碾边工艺的配合，生产效率和质量都较为理想，但由于投资较大，目前在国内采用的较少，但将来一定会有一个较大的发展。

　　我国目前对于传统的半自动缝焊的改造技术已经成熟，它采用PC自动控制，配合自动定位和输送系统，实现了搭边3-4毫米的理想，不仅节约了材料、电能，而且提高了生产率和产品质量，这是近年来钢桶缝焊技术的一大发展。　　趋势三：钢桶涂装工艺技术的改进，不仅能使钢桶的外观质量有大的改观，更重要的是节约能源，减少涂装生产对环境的污染。

　　为了获得较好的钢桶外观质量，钢桶涂装前都需要对钢桶表面进行除油、除锈、磷化、钝化等化学处理；在涂装过程中，有机溶剂的飞散、涂料的干燥。这些过程中，都将产生大量的废水、废气和废渣，对环境的污染是极为严重的，同时也危害着操作者的健康。

　　新型的涂装工艺以防预和治理为主，可竭尽可能地减少对环境的污染。例如喷涂室采用水帘式喷涂式和良好的通风装置，对过喷漆雾进行有效的回收和处理。对于涂装前处理的废水，可采用中和法、结晶回收法、溶剂萃取法、蒸发法、氧化还原法、中和塔阶梯治理法等等技术进行有效地治理。对于干燥中的废气，可采用吸附法、吸收法、催化燃烧法等进行治理。对于废渣，可制成磷肥或者采用燃烧法等进行处理。涂膜烘干工艺已逐渐淘汰电烘干炉，由燃油或燃气烘干炉所代替，大大地节约了能源。 
　　　目前，国内外环保涂装技术发展很快，现已相继广泛采用了高压无气喷涂、电泳涂装、静电喷涂和粉末喷涂等具有先进涂装技术特色的机械化、自动化流水线的多种涂装方法的涂装新格局。新的涂装工艺正在迅速扩大应用和不断地完善发展，涂装环保设备在不断地研制和投入生产。目前我国的涂装技术正在努力地赶超世界先进水平，人们的环保意识也在不断加强，环保保护的前景是美好的。

　　趋势四：由于钢桶应用范围的拓展和质量要求的提高，钢桶内涂装技术水平有待大幅度提高。柔韧内衬技术也将成为流行趋势。

　　近年来由于国内大量出口食品的需要，特种钢桶的需求呈上升趋势，尤其是内涂钢桶的需求量非常大，主要用于包装出口蕃茄酱、蜂蜜、苹果酱等产品。但国内目前在内涂钢桶的制造技术上仍不发达，满足不了用户对产品质量的要求。很多厂家还不具备内涂桶的生产条件和技术；有的厂家以次充好，造成了极坏的影响。

　　内涂桶生产是要有一整套生产技术和设备的，由于是盛装食品，所以对卫生要求也相当严格，对内涂料本身的要求也很苛刻。国内现在技术和设备水平以及内涂料的质量还参差不齐，需要进行较大规模的研究和投资。　　近年来，由于一些用户对内涂桶的需求得不到满足，于是改用桶内装塑料袋的方法来包装，不仅增加了成本，而且塑料袋与桶内壁易磨擦损坏，从而造成内容物污染。在国外，发展较快的是柔韧内衬钢桶。柔韧内衬分为两种：内插和内衬。内插通常是真空形成或吹塑，壁厚0.25～0.65mm，可折叠。内衬的壁厚0.12～0.25mm，很柔软。钢桶内衬的使用初衷在于专门为收取和控制桶内残留物，它使用相当少量的阻隔薄膜把钢桶与内装物分开，为尽可能地进行钢桶回收和重复使用提供条件，避免了内装物与钢桶内表面的接触，增强了产品的安全保障，有益于环境保护。

　　趋势五：新型钢桶渗漏检测技术的应用，将使钢桶的一次合格率大幅度提高。

　　钢桶采用国际危险品包装规定的世界性趋势已经形成，而钢桶的渗漏意味着潜在事故和具有包装产品责任。显然，泄漏测试对生产高质量的钢桶十分重要，而严格的质量控制更为重要。在这种需求下，新型钢桶渗漏检测技术将会有突破性的发展。

　　目前，在国际上以及国内少量生产小桶的全自动生产线上已经出现了钢桶渗漏检测设备，但在200升钢桶等大容量钢桶的生产中还少有应用。现在较为先进的技术是在生产线上安装执行现有统计过程控制（SPC）和质量管理程序的先进渗漏检测设备。逐渐推广使用氦或压力区别检测器，使“漏检”数量趋近于零，从而使出厂的钢桶产品达到100%的合格。

　　趋势六：国际质量保证体系（ISO9000质量认证）的建立，使钢桶质量的进一步提高和稳定得到了有力的保证。　

　近年来国内已有几家钢桶生产企业已经通过了ISO9002质量认证，这标志着我国钢桶的质量控制技术已经进行了突破性的发展。质量保证体系的建立为钢桶的质量提高提供了有力的保证，也使钢桶产品从生产、技术、服务等各个方面上了一个较高的档次。今后，ISO9000质量体系将在钢桶行业逐渐得到普及，在这种环境下，我们的技术也才会有较好的发展，产品才能不断进步，它也将成为实现钢桶质量零渗漏理想的基本的保证。 
　　　趋势七：旧桶翻新技术的不断进步，不仅有利于环境保护、节约资源，而且为制桶技术的进一步发展增加了动力。　

　为保证钢桶的持续发展和繁荣，必须平稳、高效地促进钢桶再循环复用，有人称其为钢桶的生命循环，这是近期内钢桶业普遍关注的社会问题。在欧洲、美国、日本等地区，这种循环已经逐步形成社会化体系。生产厂、经营商、回收商和处理商在有序地工作，使钢桶的生命循环逐步得到实现。

　　在我国，目前还没有一个象样的钢桶再生企业，现有的钢桶再生企业其技术和设备也相当简陋，与发达国家相比，我们距离还很大，所以资源浪费也很严重。但这中间的确还有一系列需要我们认真解决的问题。比如有没有连续不断的旧桶来源；有没有可行的回收和再处理工艺；再制的钢桶是否有用途、有市场；是否具有较好的经济效益……但是不管怎样，钢桶翻新复用绝对是一件利国利民的好事。

　　趋势八：钢桶废弃物的回收再用将成为钢桶技术发展的目标之一。

　　已经不能再用的废旧钢桶的回收处理与旧桶翻新不一样，它一般不需要太复杂的工艺，它是属于资源回收的范畴。一般来讲，对于某些较好板材的钢桶，如镀锌桶等，可采用将旧桶凿开展平，利用冲压等方法制成其它产品。但对于大多数的废桶来说，将其熔化铸成钢锭是其主要的出路。在实际回收中，一些钢桶材料常常会出现问题。例如回收马口铁和镀锌桶时可能会由于少量的锡或锌，在钢中形成硬化，使以后的轧钢产生困难；又如，近年有的人设计生产出一种双金属桶，有的钢桶封闭器是采用铝或铜等材料制成，这就给回收利用造成了更大的麻烦。　

　所以钢桶包装的技术的发展，要把它的回收利用问题考虑在内，这在以前是从来没有的，但是在将来，这或许是衡量技术先进性的重要指标。钢桶材料和设备的发展趋势

　　趋势一：钢桶包装专用原材料钢板的开发将成为现实，不仅更适合钢桶产品对原材料的质量要求，而且有利用节约材料，经济性也较为突出。

　　目前使用的钢桶生产用原材料钢桶，国内除了热轧油桶板外，其它材料均不是为钢桶生产专用的，所以质量参差不齐。有的材料厚度不均、含碳量过高、硬度太大，导致钢桶质量难以保证；有的材料尺寸不合钢桶生产要求，边角废料太多，材料浪费太大；有的镀锌板锌层厚度不够，使钢桶耐腐能力大减……诸如此类问题，真是数不胜数。

　　在欧洲和美国等较发达的国家，原材料供应商为钢桶企业量身定制，不仅质量要达到要求，而且也要有一定的经济性，也就是说性能不可太高，否则也不经济；材料尺寸按照需要裁定，边角废料几乎为零。目前在我国一些外资或合资制桶企业，他们供应或裁剪的桶底顶材料都是斜边的，使钢材利用率增加了四分之一，如果一个中小型制桶厂一年生产20万只钢桶，就可节约材料资金50-60万元。这样做的结果，使钢桶的质量、成本都能达到目标值。所以在我国，钢桶专用材料的出现将势在必行。 
　　　趋势二：钢桶密封胶的发展将要上一个较高的档次，并应有标准可依，改变当前鱼目混杂的局面。

　　钢桶卷封用密封填料，俗称密封胶，当钢桶底顶与桶身卷封时，填入卷边缝隙中起密封作用。由于钢桶卷封后，卷边部位有一定的刚性回弹，回弹使原本卷紧的卷边出现了缝隙。所以，用密封填料填充卷边缝隙，能有效地提高钢桶的抗渗漏能力。多年来我国的钢桶用密封胶大多采用天然白乳胶，也有些厂家采用其它多种类型的填料。由于没有统一的标准和质量要求，所以生产商也无章可循，凭感觉开发生产。钢桶生产企业也不知好坏，在使用中摸索，常常因此造成质量事故。目前矛盾更为突出，这种现状也许不会持续太久。钢桶生产工艺对密封填料有以下几项要求：①相容性。②高温稳定性。③较高的固份含量。④较好的粘接性能。⑤较好的弹性。⑥较好的施工性能。⑦有一定的耐候性。目前较难解决的是相容性问题，如密封胶与内容物起化学反应，一方面污染了货物，另一方面又使密封性能降低。

　　在国外，钢桶密封胶分有多类，钢桶不同用途时采用的密封胶也不一样，而且还能实现高质量、高效率的施工。将来，我国钢桶用密封胶的设计和生产将会逐步走入标准化、规范化，只有这样，钢桶的质量也才会得到有力的保证。

　　趋势三：新型环保涂料的应用和发展，是钢桶全面走绿色化的重要步骤。　　近年来，国内涂料生产的质量和产量都有了很大幅度的提高，其类型和花色品种明显增多，突出了增强性能，重视环保的特点。许多低污染型涂料品种不断问世，使我国涂料的结构发生了极大的变化。但是，在钢桶涂装领域，环保新型涂料的应用正处于起步阶段，还没有得到重视和应用。

　　目前国内外发展较快的新型环保涂料有：①预涂涂料。预涂涂料是涂料的一大变革，它把产品从工艺流程的末端的成品涂装转向原材料的涂装，从而减少了涂装过程的污染。目前预涂钢板和彩印钢板在世界上发展较快；②水性涂料：此类新涂料是用丙烯酸系液体与炭黑、助剂等混合制成。其特点是以水作分散系，不含任何有机溶剂，符合国家环保管理法规，有利于环境保护。③粘胶涂料：这是一类涂有彩色涂料和粘合剂的高分子薄膜。它具有良好的耐久性、耐候性，可以方便地粘贴在产品表面。由于它取代了溶剂型涂料，所以对于环境保护而言，它是带有变革意义的新型涂料；④粉末涂料：由于粉末涂料是无溶剂的干粉涂料，所以消除了有害溶剂的飞散，过喷粉末还可以回收再用。不仅涂装质量好、效率高，更重要的是减少和消除了环境污染，改善了劳动条件，节约能源，是钢桶涂装发展的新趋势。⑤无苯涂料：涂料及溶剂中不含苯成分，从而降低了对环境的污染。这是目前已得到应用的低污染涂料。

　　趋势四：钢桶用马口铁的发展将向专用方向发展，应用范围将更加明确和专一。

　　目前，国际上生产的大量马口铁用于制作包装容器，从而提出了一个特殊的需要。在包装专用马口铁的研制和生产方面，欧洲走在了世界的前列。近年来，法国钢铁公司首先研制开发了包装用马口铁，并投入市场，引起了包装行业的一场革命。 
　　　现在，我国使用的马口铁大多没有用途的区分，制造钢桶等容器时经常出现质量不稳定的问题。如能采用专用马口铁，则由于材料而影响质量的问题就解决了。其实，国内包装容器的产品质量问题、废次品问题很大程度上都与材料有关。专用马口铁在欧洲的使用情况正说明了这一点。

　　包装用马口铁的发展方向主要有：①降低材料的厚度；②提高材料的机械性能；③实现多种需求的镀锡层厚度。所以专用马口铁降低了产品的成本、高性能保证了产品的质量、不同的镀锡层改变了产品的适应性，使经济性更为完善。

　　趋势五：钢桶制造设备的自动化程度逐步提高，工艺也将更加成熟和简单化。

　　由于引进国外先进的设备和技术，我国的钢桶技术才有较大的发展。目前，我国自已也逐渐消化和吸收了这些技术，新设备不断的被开发出来。将来，我国钢桶设备会有一个飞跃的发展，实现全自动化，技术及工艺也将更加成熟，将逐步淘汰掉复杂落后的工艺及技术，用国际先进的设备及技术武装自己，形成与其他行业相适应的发展。

　　目前我国生产钢桶设备的厂家越来越多，已逐步形成了一个产业，他们不断进行设备更新换代的研究，随时都有新的设备涌现出来，这是前所未有的大发展。将来，制桶设备的更新换代将更快，赶超世界先进水平指日可待。钢桶行业结构的发展趋势　　趋势一：国内钢桶行业将由小规模生产向大规模基地化生产发展。制桶行业与制罐行业的界限将更不明确，相互渗漏与借鉴使两个行业熔为一体。

　　我国制桶行业大多是分散在各地的小型企业，竞争力差，要想有大的发展也是很难的。这样的行业结构与日益发展起来的市场规模经济极不相称。为了增加企业的竞争力，使企业在技术经济等各方面有较快的发展，必须从小规模生产向大规模基地化生产发展。目前国内已出现了不少较强的企业，基地化大生产也将形成。这些逐渐形成的基地化大生产企业，很多是由众多产品的企业，早已打破了单一产品结构。不仅有钢桶产品，同时也开发了制罐产品，金属容器从小到大，形成了系列。这种产品结构的形式，不仅增加了企业的竞争能力，而且形成了制桶、制罐一体化的趋势。所以，有的企业不仅加入了制桶分会，同时也加入了制罐分会，因为有的产品，谁都很难说清他究竟是桶还是罐。这种趋势，其实是行业的发展形成的，是一种较为高品质的渗透和借鉴，两个行业的融合将不可避免。

　　趋势二：国内钢桶行业的发展将逐渐适应国内外经济的发展需要。

　　虽说目前许多制桶企业总说市场太小，但实际上是，大多数企业都在生产传统的200升闭口钢桶，一些其它类型的钢桶的国内市场满足率仍较低。如内涂桶、缩径桶、全开桶、锥形桶等等，由于这类桶生产较为麻烦，很多企业不愿或没有力量进行较大规模的技术改造，于是造成了200升闭口钢桶生产过剩，而其它类型的钢桶市场短缺的状况。由于满足不了市场需求，大多数用户不得不放弃原本合理的包装要求，转而采用普通类型的钢桶进行包装。这样的结果，不仅抑制了钢桶业的发展，而且抑制了其它被包装产品的发展，使我们的钢桶包装业与国内和世界经济的发展极不相称。 
　　　目前整个行业深加工技术薄弱，产品技术含量较低，大量产品在中低档次和相当于成本的价位上恶性竞争。随着相关行业的产业高品质化，形成一方面大量中低档次钢桶包装产品的生产能力过剩，另一方面相关行业升级换代所需的各类特种和高品质钢桶包装产品满足不了要求。随着国内产业结构的调整，这种情况会逐步改善，结果达到制桶行业的发展与国内外经济发展相适应。

　　趋势三：国内钢桶产品的技术水平与国外相比，差距将越来越小。

　　目前，国内大多数钢桶企业仍然采用较为落后的生产工艺生产钢桶，较为先进的生产工艺仅限于小型钢桶产品，而钢桶的主要产品——200升钢桶，国内多年来根本就没有多大改进。只有少量的引进技术，也只是单序工艺，不能构成全面工艺的进步。我国现有的工艺方法，在国际上早已经被淘汰。生产技术的限制已成为制约钢桶包装产品结构升级的关键，国内钢桶技术标准化也相对落后，早已不适应国际国内发展的要求，也成为制约钢桶业发展的障碍。所以，加快钢桶行业的产品结构调整已成当务之急。随着国外技术的不断交流和引进，这种差距将会越来越小。

　　趋势四：钢桶替代产品将继续挤占钢桶市场。

　　在发达国家80年代开始，塑料桶、塑料提桶、纤维桶、可折叠容器、中型散装容器（即1000升钢制容器）等钢桶替代包装容器相继问世，并取代了大约 2％的钢桶市场。目前，有进一步发展的趋势。这些替代包装有其独特的功能和优越性，如塑料集装桶近年也在我国内出现，容量有500和800升等，采用托盘运输，可重复使用，运输和包装成本很低。在我国，200升塑料桶也发展较快，在不久的将来，钢桶的市场占有比例可能再度缩小。

　　趋势五：国内钢桶行业技术装备水平还有待提高，在未来的十年中，将会有较大的改观。

　　国内有相当一批企业，特别是老制桶企业的技术和设备仍停滞在七八十年代的水平，全行业中，国内一般水平及以下的生产装备还占近60%。与国际先进技术设备相比，我国的差距更大。主导产品200升钢桶的全自动生产线在全国只有几家，生产效率低下，产品质量差已成为普遍现象。国外的全自动生产线可以每分钟生产500只钢桶，而我们每分种只能生产3～6只钢桶，也超不过10只。由此可见其技术装备是何等的落后！在小型钢桶生产方面，国内近年来技术装备发展较快，全自动生产线已超过60%以上，生产效率及技术与国外相比，差距相对较小。在未来十年中，国内技术装备水平将会有较大的发展，其实也是势在必行。

　　趋势六：新世纪我国钢桶工业发展的关键是转变观念，迅速提高钢桶工业的整体水平。

　　目前，结构性矛盾仍是制约钢桶行业发展和提高经济效益的突出问题，市场机制不完善、宏观调控手段缺乏、低水平重复建设问题，是影响钢桶结构优化的主要因素，当然还存在市场观念不强的问题。因此，加快钢桶工业技术改造、加大调整结构的力度、积极培育竞争优势、转变观念、迅速提高钢桶工业整体水平和整体效益是当前和今后一段时间的主要任务，也是新世纪钢桶包装工业发展的关键。