| 中包联钢桶专业委员会2013年度行业工作会在海南召开 |
| [发布时间：2019-08-19 16:39:09] [阅读次数：6716次] |
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中国包联钢桶专业委员会第二届二次会员代表大会暨2013年行业工作会于2013年10月18日~22日在海口市召开，参加会议的代表共196人。营口北方制桶设备科技有限公司董事长慕德平先生及技术部工程师王志坚先生参加了会议，王志坚先生代表公司做大会主题发言。
大会于10月19日上午9点开幕，大会由秘书长张鸿勋主持。大会主席台就座的顺序依次为（从右到左前排）张鸿勋秘书长、刘军弟副主任、王金印副主任、刘醒民主任、王民副主任、慕德平副主任、赵成进副主任、张承志副主任；（第二排就座顺序依次为）章晓尚副秘书长、缪元生常委、乔序德副主任等领导。
19日下午，会议转入新技术、新产品、新设备、新工艺、新材料的技术交流阶段。首先由营口北方制桶设备科技有限公司王志坚先生介绍了我公司近年来在钢桶设备的开发和创新方面的领先技术成果，展示了多项制桶生产线的创新工艺和设备，具体内容如下：
近年来，公司秉承“技术领先，引领行业发展”之理念，走“高效、节能、低碳、环保、”之路，“实现质量和速度”双飞跃。先后开发研制出变频全自动钢桶缝焊机、自动上板机械手、钢桶搬送机械手、焊缝滚压生产线、立式缩颈机、内喷自动堆盖机组、干式环保喷漆房、喷漆步进送桶机、圆片上片机及底盖自动冲压成型生产线、圆片堆垛机组、自动收工艺盖机、开口桶粘胶条生产线、开口桶锁箍机、高速新型立式制桶设备等一系列新型制桶设备。并获多项国家专利。我们采用了大量的新技术，新材料、新工艺、提高自动化程度，所制造的新设备节能、环保、减轻劳动强度，减少操作人员，大幅度提高了功效与质量，赢得了客户的赞誉。
一、新型桶底盖自动生产线
1、圆片堆垛机
（1）功能：
圆片堆垛机是将冲压后的圆片整齐的堆成一垛垛的一台专用设备。便于计划管理、存储与运输。
（2）设备配置：
设备主要由圆片输送、堆垛装置、送料小车等几部分组成。
圆片输送：通过传送装置将压力落料下来的圆片输送到堆码工位。
堆垛装置：两个双工位堆片装置，设有码齐装置。
送料小车：用于将堆码圆片及堆料托盘移除和送入的机构。
（3）特点：
a.采用双工位堆垛，可同时完成两台落料圆片堆码工作。
b.连续工作，无需停机。运行平稳，无噪声，堆码整齐。
c.堆码数量由计数器控制，
d.可根据圆片厚度随意设定堆垛高度，堆垛托盘可实现连续快速切换。
e.设备采用PLC控制系统，触摸屏控制，实现人机对话，操作简单。
(4)主要技术参数:
堆垛速度：2400只/小时；堆垛高度：500～ 600mm；圆片厚度：0.6～ 1.5mm；圆片直径：φ640～ 660mm
2、圆片自动上片底盖成型机组
（1）功能：
圆片自动上片底盖成型机组是全自动控制机电一体化的一组专用设备，该机组用于完成圆片上片、底盖拉伸、自动喷油系统、双冲及双锁大小口、翻底盖机、自动预卷底盖等连续自动生产功能。
（2）设备配置：
机组主要由圆片上片机、底盖自动推送机械手、桶底盖拉深模具、双桶注入透气复合冲孔模具、桶注入透气复合锁装模具、预卷喷胶机等设备组成。
这里我重点介绍一下圆片上片机和底盖自动输送机械手。
3、圆片上片机
（1）功能：
圆片上片机是为加工底盖成型时，将由圆片堆垛机堆垛的圆片，自动完成单个上片与润滑的专用设备。是对桶底盖连续自动加工提供的前面工序的保证。
（2）设备配置：
设备主要由送料机构、顶升装置、圆片传送、润滑装置组成。
（3）特点：
a.双工位连续、自动、快速切换上片。
b.自动分张、自动上片，顶升升降自动控制。
c.输送过程中完成对圆片拉伸部位的润滑。
d.上片工作平稳、快速、定位准确。
e.PLC自动控制系统，自动输送到上片辊道。
（4）主要技术参数:
上片速度: 900片/时；圆片厚度：0.6 mm ～ 1.5mm；圆片直径 :φ640～ 660mm；
4、底盖自动推送机械手
（1）功能：
是将圆片通过机械手自动输送到底盖拉伸工位，经冲床拉伸后输送到后续工位的设备。
（2）特点：
a.整个输送拉伸过程自动完成，保证了操作人员安全。
b.减少人力，提高功效。
c.生产速度900只/时。
二、内喷自动堆盖机组
（1）功能：
内喷自动堆盖机组是对内喷后的桶底盖为便于一次大量实现烘烤，而设计的桶底盖自动进行堆积的机组。可实现内喷盖到烘烤连续自动生产作业。
（2）设备配置：
机组设备主要由传送装置、堆盖装置、寻位装置、输送线等组成。
（3）特点：
a.底盖分层堆码，一次可达10只。
b.多个周转筐架，实现连续生产。
c.PLC自动控制，运行可靠。
（4）主要技术参数:
生产能力：600只/时；桶盖厚度：0.6mm～1.5mm；桶盖直径：φ580～ 640mm；
三、喷漆步进送桶机
（1）功能：
喷漆步进送桶机是以快速步进输送钢桶方式实现对钢桶表面喷涂、补涂的先进输送设备。它是钢桶喷涂设备的主要设备。
（2）设备配置：
喷漆步进送桶机主要由钢桶送进装置、上下移动装置、固定梁、步进行走梁、补漆装置及后出桶装置组成。
固定梁设3个喷漆固定工位，每个工位均带动力同步转动。另设2个过度工位。喷漆工位和过度工位交替排列。
行走梁上设有3个均带动力的工位，还有3个过度工位。带动力工位和过度工位交替排列。
（3）特点：
a.采用国内外先进技术设计，使钢桶以步进方式快速、平稳的运送至喷漆各工位。
b.钢桶在送达喷漆工位时钢桶一直处于旋转状态，到位后即可实施喷涂作业。
c.为了解决钢桶在喷漆搬送过程中桶底漆膜不完整问题，我们在喷漆结尾工位增加了1个是补漆工位。，这即节省了时间又节省了空间，提高了工作效率。
d.运送效率高，定位准确，调整方便。
e.整机采用PLC自动控制系统，使设备能安全平稳运行，采用了触摸屏控制调节方式使调节更简单，操作更安全、方法更简便。
（4）主要技术参数:
钢桶规格：200升、208升；步进送桶速度：≤3秒；工作台标高：890-1165；搬送步长：900mm；外形尺寸（长×宽×高）：9854*1527*1156
四、干式环保喷漆室
钢桶喷漆生产过程中，会产生的漆雾及气味。这些漆雾中包含大量漆液与有机溶剂，稀释剂等苯类有毒有害物质，非常令人头痛的就是如何处理这些漆雾，如何满足环保排放要求。
非常较为常见的方法是水幕吸附分离法。既湿式去除法。无论是长水帘或多级水帘，都因水而使喷漆室湿度增大与喷漆环境湿度要求是相违的，有时水飞溅，更直接损害了漆膜质量，产生的公害，并需配备水泵、水槽等配套设施，对设备清理维修又脏又累，并需要运营成本投入。同时产生的废水、废漆、废气，即使这样也难已达到环保技术指标，
近年来，随着国内外喷涂设备技术的发展，在环保排放方面也有了新的发展和认识。随着人类环保意识的加强，对在涂装生产中喷漆雾的处理提出了更高的要求。因此，我们吸收国际先进喷漆经验，开发了环保干式喷漆室，来替代传统的湿式喷漆室。
环保干式喷漆室主要特点是：
（1）采用过滤毡与过滤棉过滤。
（2）经过滤后的气体又有80%的气体返回喷漆室，参与内循环，只有剩下的20%气体排除，由于大部分过滤气体在喷漆室内进行内循环，只有极少量的并且是经过处理后的气体排除，替代传统的100%气体排出。
（3）对吸附在毛毡上的废物，通过监测过滤毡前后侧的压力，进行定期更换。
（4）不产生废水，废漆，因此确保了环保要求指标。
五、自动收工艺盖机
（1）功能：
自动收工艺盖机是将喷漆时遮盖大、小桶口的假盖自动收集在一起的专用设备。
在钢桶喷涂的过程中，为避免喷涂时将桶盖部位喷上涂料，传统的工艺方法是：通常我们要在喷涂前将大、小桶口用假盖遮盖住，然后在钢桶烘干后在通过人工方式将假桶盖收集起来。这样增加了人力及操作者劳动强度。自动收工艺盖机就是为解决这个问题专门设计的产品。
（2）特点：
a.该设备设计合理、结构简单、操作方便。
b.能够自动、准确、干净的把假盖全部收集在一起。省工省力，提高功效。
c.能以每小时600只钢桶的生产率进行假盖的收集。
六、开口桶粘胶条生产线
（1）功能：
开口桶粘胶条生产线是我们研制的开口桶盖自动喷胶及压胶条专用设备。
（2）设备配置：
主要由步进输送机、桶盖喷胶机、上胶条机、胶条压合机组成。
（3）特点：
a.该生产线涂胶均匀、胶条压合平整。
b.自动化程度高、速度快，节省操作人员，减轻劳动程度，产品质量好。
c.采用PLC程序控制，操作简单、方便快捷。
（4）主要技术参数:
生产能力：600只/时；桶盖厚度：0.6mm～1.5mm；桶盖直径：φ580～620mm；
七、开口桶盖锁箍机
开口桶盖锁箍机是我们研制的给开口桶盖锁箍自动锁紧的专用设备。
该设备结构简单、操作容易，效率高，特别是减轻了工人的劳动强度，在实际生产中得到了好评和认可。锁箍机适用钢桶规格200升、208升。
八、钢桶立式成型生产线
（1）功能：
钢桶立式成型生产线是我公司新近研制开发的钢桶桶身成型生产线。该生产线是我们在消化、吸收国内外先进技术基础上，根据现代制桶市场的需求自主开发研制的。
（2）生产线设备配置：
立式扳边机、立式涨筋机、立式波纹“W”筋机、自动上盖机、180翻桶机、立式卷边机、钢桶夹送及输送装置等组成。
（3）特点：
a.工艺先进、布局合理、占地面积少。
b.减少钢桶中间过渡环节。
c.自动化程度高、设备配置齐全。
d.生产速度有每分钟5只钢桶和每分钟12只两种自动生产线。可满足不同的客户要求。 |
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