主要事件

1899年

美国纽约装甲制造公司发明并制造了世界上钢桶，代替了沿用许多世纪的木桶。

1908年

英国亚细亚石油公司在中国营口建立中国钢桶工厂——亚细亚火油公司营口油栈。

1930年

美孚石油公司在上海建立了中国第二家钢桶工厂。其后，德士古石油公司、壳牌石油公司、亚细亚石油公司等外国石油公司，相继在中国建立了更多的钢桶工厂。当时主要生产53加仑汽油桶和盛装煤油的方桶。产品均按国外标准生产。

1950年

中国共有六家钢桶制造厂，分别为营口制桶厂、上海高桥制桶厂、上海染化制桶厂、宝鸡制桶厂、株洲制桶厂、天津制桶厂。全国钢桶年生产总量约100万只。

1964年

中国发布了钢桶国家标准GB325-64《200升闭口钢桶》。虽然只有一个规格品种，但钢桶产品终于有了自己的国家标准。

1978年

中国改革开放时，已有钢桶制造厂约100家，主要生产200升闭口钢桶，200升钢桶年生产总量约1800万只。

1984年

中国发布了钢桶国家标准修订版GB325-84《200升闭口钢桶》，仍然只有一个规格品种，但技术更为成熟。

1985年

成立了中国包装技术协会金属容器委员会制桶分会，从此，中国钢桶行业开始有了自己的行业组织。协会组织引进国外先进技术，研制三重圆卷边钢桶，并逐步进行普及，使钢桶密封质量得到了飞跃性的提高。制桶分会同期创建了《中国制桶信息》杂志，为行业发展的前沿性刊物，后刊名几经更换，杂志几经升级，目前已经为成制桶行业的里程碑的象征，《钢桶》杂志真实记录了中国制桶人的奋斗历程。

1990年

中国钢桶制造企业主要的有200多家，钢桶产品品种基本齐全，可生产从20升～200升大小不同的闭口桶、开口桶等。200升钢桶总产量达到3000万只。中国仿英联邦的全自动钢桶缝焊机诞生。七层圆卷边技术已全面普及，七层卷边钢桶已成为中国的标准钢桶结构。

1991年

中国发布了两项钢桶国家标准GB325-91《包装容器 钢桶》和GB13251-91《包装容器 钢桶封闭器》。两项新标准包含了四个钢桶规格系列和四种类型的封闭器，该标准的内容，已经达到了当时国外先进国家的水平。此后，又相继发布了更多的钢桶标准，包括钢提桶、电石桶、黄磷桶、固碱桶、蜂蜜桶等等，形成了钢桶的系列标准。

2000年

中国钢桶制造企业约有400多家，钢桶产品开始出现国际化发展趋势， 200升钢桶年产量达到了5000万只。同年，中国钢桶包装网（www.chinadrum.net）正式上线，中国钢桶制造业有了网上之家。同年还发布了新国家标准GB/T 325-2000《包装容器 钢桶》，2002年又发布了国家标准GB/T 13251-2002《包装容器 钢桶封闭器》。

2004年

中国钢桶行业加入泛亚洲钢桶协会（AOSD），并在北京举办了第五届AOSD国际会议。从此，中国钢桶行业正式与国际接轨。国际交往增加，行业活动频繁。国内制桶设备生产业有了更大的发展，各种先进的制桶技术相继涌现。其中钢桶丝网印刷、热转移印刷、桶底盖错位冲压、全自动开卷校平下料机组、全自动缝焊机、全自动氦气检漏机、全自动立式钢桶生产线等等，都相断在中国得到应用和普及。

2007年

成立中国包装联合会钢桶专业委员会。并成立了行业专家组。这是中国钢桶行业发展壮大的里程碑。同时，由行业专家编著的《钢桶制造技术》、《制桶工培训教程》、《包装企业质量检验培训教程》等行业技术专著相继问世，使中国钢桶工业走上了技术强国的发展道路。中包联钢桶委员会在营口建立了“制桶技术培训基地”，开始在国内定期举办《制桶技术培训班》，向国内钢桶企业传授新技术、新工艺，推荐新设备、新材料。

2008年

我国开始对钢桶国家标准进行系统修订，全面与国际接轨。新的国家标准共分五部分内容，第1部分为通用技术要求，第2部分和第3部分基本上包含了原国家标准的内容，第4部分和第5部分全面涵盖了新的国际标准。当年首先发布的是GB/T325.1-2008《包装容器 钢桶 第1部分：通用技术要求》和GB/T 13251－2008《包装 钢桶 嵌入式法兰封闭器》两项国家标准。

2010年

中国钢桶制造企业约有800家左右。全国各类钢桶总产量已达到1亿只以上，其中200升钢桶总产量接近8000万只。产品规格和种类已达到国际化，国内制桶设备、钢桶配件、原辅材料等相关的产业也已形成规模。同年发布了两项国家标准，即GB/T325.2-2010《包装容器 钢桶 第2部分：小总容量208L、210L和216.5L全开口钢桶》和GB/T325.3《包装容器 钢桶 第3部分：小总容量212L、216.5L和230L闭口钢桶》。

2011年

中国制桶业迎来技术进步的黄金时期。国内制桶设备的生产技术达到了历年来的顶峰，多家制桶设备生产企业研发生产出全自动缝焊机并投入市场，国内制桶设备的技术大幅度提高，设备大量出口，制桶企业开始大规模扩张和进行技术改造。钢桶市场需求量猛增，新增制桶企业层出不穷。我国制桶行业已由制桶大国发展成制桶强国。

2013年

中国生产钢桶制造设备的有10多家企业，设备技术已达到全自动化生产需要。尤其是新的环保技术不断引入，清洁化生产以及高清洁钢桶已经成为发展需要。由于中国环境保护的呼声越来越高，水性涂料的使用、覆膜铁的推广、节能环保炉的普及，以及钢桶清洗非磷化工艺的引入等等，使钢桶生产逐步达到环保清洁。由行业专家编著的《钢桶包装标准应用指南》问世，使我国钢桶标准化完全达到了国际水平要求。

2014年

中国钢桶制造企业已达千家，年产200升钢桶已过亿只。近斯对中包联钢桶专业委员会158家会员单位进行统计，其中年产500万只以上的有3家，年产400万只以上的有2家，年产200万只以上的有5家，年产100万只以上的11家，年产50万以上的有32家，年产30万只以上的有50家，年产30万只以下的有55家。

项目

主要发展目标

1

水性漆的推广

为了解决钢桶涂装的环境污染问题，我们将大办在行业内推广水性漆的使用。同时举办以水性漆的推广使用为主题的技术培训班，继续在行业内推广节能环保新技术、新设备、新材料。

2

镀锌板缝焊及补缝技术

因为钢桶电镀生产对环境污染较大，做为替代材料，采用原镀锌钢桶生产钢桶成为必须。由此出现的缝焊问题和焊缝补锌等技术、工艺、设备的新问题将成为我们需要解决的关键。目前国内已出现全自动焊缝补锌机和焊缝补涂涂料，相配套的一些技术和设备也要进一步研制。镀锌桶缝焊机虽然在国内已经出现，但使用范围还比较有限，还需要进一步研制，全面解决镀锌板焊接问题。

3

覆膜铁的普及

覆膜铁是目前国际上发展趋势，该技术很好的解决了钢桶涂装污染问题，而且还能实现钢桶的彩色化，使钢桶包装上一个更高的档次。目前已有国内制桶企业使用这一技术和设备，但还有一些未解决好的问题，还需要进一步研制和推广。

4

节能环保炉的推广

为了解决钢桶涂装的环境污染问题，我国目前已有多家企业采用了节能环保炉，减少污染废气的排放，同时节约能源。这是一项利国利民的好事，但目前国内多数企业还未采用。现在又有国际更先进的环保设备和技术介绍到国内，我们要继续推广这一技术。

5

立式钢桶生产线设备

立式钢桶生产线设备是国际尖端水平的制桶设备，目前国内已有多家进口，也有少数制桶设备制造企业进行试制，已初见成效。立式制桶线不仅能够实现钢桶更高的生产效率，而且在生产过程中，钢桶表面不受损伤，尤其适用于先进行印铁或覆膜的钢桶生产

6

钢桶涂装前的预处理技术

钢桶涂装前预处理，一直都是采用磷化工艺进行处理，但磷化工艺产生的废水对环境和较大的污染。目前，在国内已有无磷处理工艺出现，需要在制桶行业大力推广使用，其中主要技术是锆化处理和无磷转化处理两种，这将成为我们近年来的主要推广工艺。

7

七层矩形卷边技术

七层矩形卷边是目前国际上出现的新式钢桶卷边形式，是七层圆形卷边的进一步强化。我们要积极研制并在全行业推广此技术，以使我国的钢桶制造技术达到和超越世界先进水平。

8

先进钢桶封闭器的研制

钢桶封闭器是钢桶质量的重要保障，也是钢桶防伪技术的集中承载区。近年来我国钢桶封闭器生产技术已经有了突飞猛进的发展，不仅实现了全自动化生产，而且产品质量也达到了国际先进水平。但国际上近年来出现的一些高精尖的技术和设计，我国还没有采纳，而且防伪设计也还有很多的工作要做。首先，我们要全面按照国际标准进行标准化生产，进一步推进国际化采标水平。

9

钢桶标准国际化进程

近年来，我国的钢桶标准已经实现了系列化，而且将ISO国际标准引入国际标准中，但标准化程度还不完整，还需要全面采用国际标准，从而做到真正与国际接轨。例如钢桶的拱形桶顶结构、钢桶的容量测试要求、钢桶的排放能力测试要求、桶塞扳手的标准应用、A型封闭器法兰结构、封闭器保护环的使用、B型封闭器类型等等，都没有采用国际标准，这是制约我国钢桶业发展的较为严重的弊病，是长期闭关自守形成的落后观念，应尽快打破小众利益的束缚，进一步全面采用国际标准。这是下一步标准化工作的主要目标。

10

清洁钢桶生产技术的推广

由于近年来钢桶用户对钢桶的清洁度要求日益严格，于是在国内少数企业，形成了清洁桶生产的特有工艺和技术。比如桶内清洁方法、清洁度检测方法、钢板清洗技术、桶内纯水清洗、充氮技术、生产过程清浩度保障方法等等，这些技术和工艺的形成，已经逐渐成为钢桶生产的标准过程，可以在全行业进行推广。

11

行业集团化发展模式已逐步形成

国内钢桶生产企业已过千家，但产量超过百万的企业不足百家，多数企业生产效率低，属于市场补缺型企业。近年来，钢桶生产巨头已经崭露头角，以无锡四方、格瑞夫、中粮、杰富意、天津大田、天津东海等为代表的企业已逐步形成集团化生产，他们以在全国各地建立多家生产基地为手段，不段进步扩张，逐渐占据更大的市场份额。由此看来，集团化的发展，可能会使国内制桶企业数量逐渐减少，淘汰那些生产效率低、产品质量差、市场占有量小的小型企业，全国大部分市场，可能会掌握在少数几个集团化巨头手中。

12

行业技术及管理培训日益重要

由于技术、工艺、设备的快速发展，以及企业的不断扩张，技术人员的知识水平日益赶不上企业发展的需要，企业管理人员也适应不了企业快速扩张的需要。所以，近年来，行业内部的培训工作已日显重要。几年来，中包联钢桶专业委员会已举办了五期技术培训班，对企业技术人员进行新技术、新工艺、新设备的培训工作，受到了企业的欢迎。今后，委员会还将持续承办培训工作，包括企业管理、生产管理、质量管理等内容，将逐步展开培训工作，以适应国内行业企业的实际需求。

13

钢桶产品的多样化已成趋势

在钢桶业产品的发展历程中，形式单一的200升钢桶占据了大半时期，其它类型产品则成为凤毛麟角。但是近十年来，钢桶产品已逐步形成了多样化的发展趋势。不仅200升钢桶已出现多种不同的形态需求，而且其它容量的钢桶更是显现了百花齐放的繁荣景象。多色桶、缩径桶、W筋桶、钢塑复合桶、核废料桶、锥形桶等等五花八门，异彩纷呈。随着钢桶应用范围的不断扩大，钢桶的类型也会越来越多。