2016年11月我司M8系列200-208L钢桶高速自动生产线荣获中国包装联合会科学技术奖；由于在中国制桶行业的突出贡献，我司董事长慕德平先生，荣获中国包装联合会科学技术奖个人奖。

　　M8系列200-208L钢桶高速自动生产线属于专业高端的自动化、智能化、信息化的系统集成产品，是实现高速钢桶自动化生产线的关键设备。本生产线由变频全自动缝焊机、焊缝滚压机组、桶身及钢桶成型机组、脱脂磷化烘干、表面涂装等机组构成。生产线运行控制适用自动或手动、联机或单机运行。

“M8系列200-208L钢桶高速自动生产线”主要性能参数如下：
　　●整线适用于加工开、闭口钢桶，内、外涂钢桶，高清洁钢桶
　　●整线运行节拍：≥10只/分
　　●整线适应钢板厚度：0.7-1.2mm
　　●整线钢桶规格适用范围：200-208L（容积）
　　●焊接搭接量：2.5±0.5mm
　　●成型后桶径：560/571.5 mm
　　●成型后桶高：870～930mm；
　　●滚压后厚度：1.25-1.5倍钢板厚度,滚压后焊缝表面更光亮,焊缝金属更密实,涂装后几乎找不到焊缝
　　●涂层附着力:不低于GB/T325-2000规定二级.涂层均匀不流挂
　　●机器运行控制方式:适用自动或手动、联机或单

　　自动化生产单元公司主导产品之一，是钢桶自动化生产线的重要组成部分，主要用于钢桶自动化生产线中的自动缝焊、桶身成型、清洗、喷涂、烘干、物流传输、在线定位等。

　　1、变频全自动缝焊机
　　采用交流变频电阻焊焊接原理既三相逆变焊接控制技术，自动化程度高，性能稳定，焊接质量可靠。焊机充分考虑钢桶板材特点，电网使用条件等因素设计，对板材尺寸适应性强，焊接功率因数高，节能省电。

　　2、焊缝滚压机组
　　自动焊缝滚压机组是全自动控制、机电一体化的一组专用设备。主要功能是将缝焊机焊接后的纵向焊缝通过滚压的方式，对焊缝质量进行进一步提高和改进。焊缝滚压机组特点是自动化程度高，性能稳定。通过滚压，焊缝部位板材厚度与钢桶原板材厚度做到相匹配。使钢桶表面质量明显提高。

　　3、桶身及钢桶成型机组
　　高速液压板边机、高速液压涨筋机、高速液压W波纹机、高速卷边机、多工位输送链、自动上盖机组、验漏机、吹桶机、寻缝机、擦桶机及其他辅助设备。

　　4、脱脂磷化烘干
　　该生产线特点为底盖和桶身共用一条脱脂磷化线。钢桶单列卧式清洗、输送；桶框单列立式清洗，与钢桶共用一条输送链条；底盖在钢桶侧面，双列立式清洗前进同时自转。

　　5、表面涂装
　　主要组成设备为外涂喷漆室、桶身和底盖内涂喷漆室、内外涂烘道、内外涂风冷装置。

　　项目立项以来，公司持续加大研发投入，取得“M8系列200-208L钢桶高速自动生产线”相关实用新型专利8项。并经辽宁省科技情报研究所查新，在国内文献检索中未见相同研究报道。

　　2015年8月，经营口市质量监督局进行技术检测，认定本公司研发的“M8系列200-208L钢桶高速自动生产线”产品合格，并出具检测报告。
该项目“M8系列200-208L钢桶高速自动生产线”主要客户为上海凌鑫包装有限公司、中粮集团、中石油、中石化公司等业内知名金属包装企业。其市场潜力巨大，发展前景广阔。