第一节 生产管理机构
1984年桶厂企业整顿后,生产调度室与统计科合并为生产计统科设一名科长与一名副科长,科内设计划员,生产调度员,统计员,外协员各一名。
生产计划管理的基本任务是负责全厂生产计划编制,各项计划的综合平衡,各种统计资料的搜集,整理、汇总分析日常生产管理。
在保证年、季、月生产计划的基础上结合销、供、产和临时销售计划编制生产作业计划,具体安排车间、班组生产任务和各工序的定额,并定期召开生产调度会议,检查作业计划的执行情况。发现问题及时解决,制定应急措施,平衡生产,及时检查日计划执行情况,通过日报,台账反映车间组织生产任务的完成情况,及时汇报主管厂长,指挥生产。
第二节 生产计划的编制
生产计划是对企业在计划年度内的生产任务做出统筹安排,规定企业在计划期内生产的品种、质量和进度等指标。生产计划的编制是企业其他计划的基本依据。
七十年代前,桶厂生产计划是根据上级下达的任务和提供的原材料,资源情况结合自己的生产能力,进行综合后编制的。市场经济体制改革后,特别是1985年至1986年两年,改革不断深化,企业生产计划的编制是以提高企业经济效益为中心,计划工作开始注重面向市场,注重以销售趋势,产需结合,到市场用户中找任务,补充国家任务的不足。
一、长期计划
企业的长期计划是根据国家的经济发展的长远规划,市场需求
企业现有条件确定企业生产经营活动发展的方向。
长期计划指产品的发展方向,生产发展规模,计划开发新产品,大力发展技术革新和设备改造,提高机械化,自动化水平,从而提高产品产量和质量,降低能源消耗,降低产品成本,提高企业的经济效益。
长期计划的制定可分为两个阶段:
1. 根据生产发展方向和上级指示的及市场调查反馈,提出初步的建议。
2.拟定按年度分配任务的计划,在拟定长期计划时,注意研究国内外工业生产水平,技术水平和国内外市场销售状况,以及本企业资源能力和资金来源等。
二、年度计划
根据国民经济计划编制年度计划,是实行计划管理的主要方式,其主要内容包括;生产计划、产品质量计划、物资供应计划、财务计划、劳动生产任务计划,经厂研究,并进行统一平衡确定后,报上级主管机关批准,成为本厂的年度生产技术改造财务计划。
三、 季度计划
季度计划是保证年度计划实施完成的具体化,厂生产计划科根据年度计划编制季度计划,经厂长组织讨论后生效。
四、 月份计划
月份计划是保证实现年、季度计划而制定的具体实施方案,即把各项经济指标分全年为若干小指标,层层落实到车间,班组和个人,以保证年、季度各项指标完成。
1984年经过全面企业整顿以后,厂逐步健全了统计工作管理制定,加强了原始记录基础整顿工作,并初步形成了统计管理档案化、全厂共建全和完善了原始记录26种、厂内报表15种、分类统计台账8本、统计工作管理制度6种,统计负责人制度、统计报告管理制度、原始记录管理制度、统计数字质量检查评比制度、统计报表管理制度等。
1985年通过第二次工业普查,又进一步充实和健全了各项统计管理制度,以及基础工作整顿,并将各类统计资料装订成册共30本,同时制定了钢桶生产统计管理标准,为桶厂在系统内钢桶生产检查取得较好成绩奠定了良好基础。
第三节 生产调度
生产调度是执行生产作业计划的重要组成部分,生产调度工作的任务是对生产工作计划的执行情况进行经常的监督,检查和控制,及时调节各生产环节之间的衔接关系。目前,桶厂建立健全了生产调度工作制度,规定生产调度在厂长,科长领导下行驶作业计划范围内的权利,指挥生产。厂生产科每月定期召开由厂长和有关科长及各车间主任参加的生产调度会、布置、检查生产任务,从而强化生产指挥系统。
第四节 质量检查
1977年之前,桶厂没有专门设立产品质量检查机构,全厂只有一个专职检查员设在技术科。“专检”和各车间检查员取得联系,负责全厂的产品质量检查工作。77年桶厂为了加强产品质量管理,确保产品质量,成立了质量检查科,先后配备了科长、统计员、计量员、总检查员各1人,专职检查工若干人。
在1984年企业全面整顿中,建立和健全了各种质量标准和相应的质检制度。
质量检查科的试验站、化验室、计量室,有化验员、计量员4人负责产品质量和原材料材质的质检工作。
试验站:主要对钢桶和油泵的质量进行检查。
化验室:1959年建立,当时主要化验石油产品—汽油、煤油、柴油、变压器的质量。
现在主要工作是化验钢铁的元素和其它质量指标。
计量室:桶厂计量工作自1980年开始筹备,购置仪器仪表及工具,有专人负责。
1984年经市标准局考核验收后正式成立。开展了量具的检定修理工作,同时购置标准器具—量块,作为桶厂长度计量的最高计量标准。及时配备了机械性能测试仪器,开展了机械物理性能试验。
1987年计量科成立后,配备了科技干部1人,检定员1人,修理员1人,负责全厂计量工作管理。其主要任务是:对桶厂计量工具实行统管,贯彻国家计量法,制定全厂计量管理制定,负责计量器具的检定修理工作,监督检查全厂计量制度贯彻执行情况。
第五节 企业管理工作
桶厂于1984年组建企业管理办公室,设主任1人,科员6人,在厂长直接领导下,开展标准化管理,全厂质量管理以及信息管理工作。
职责范围是:根据上级主管部门和企业发展的需要,组织编制各项改革方案,组织有关人员进行调查研究和对比分析;质量创优计划,新产品开发、人才开发、技术进步及基本建设的长远规划;组织有关部门制定工作标准,贯彻产品的技术,质量标准建立及健全厂内各项管理制度和企业的质量保证体系;开展全面质量管理的教育培训工作,组织群众性的质量管理活动,建立“QC”小组,并推动“QC”小组经常性地开展工作;收集汇总,综合分析厂内外的各种信息,并随时处理生产过程中存在的质量问题,做好信息反馈工作;支持提出的各项企业改革建议,并及时向各主管厂长综合汇报;参加厂内外有关企业管理的各类会议。
企业管理办公室负责督促,检查各职能部门责任制的执行情况;负责检查各部门执行技术标准和工作标准的实施情况,负责搜集厂内外信息并及时反馈汇总,负责发表“QC”小组质量成果并推广先进的管理经验;按厂长的旨意,负责向上级主管部门汇报厂的企业管理工作进展情况。